Огнеупоры являются незаменимыми и важными материалами в сталелитейной, цветной металлургии, энергетической и химической промышленности. В области огнеупорных материалов наиболее распространены два типа – набивная масса и огнеупорный бетон, которые имеют очевидные различия в составе сырья, способах изготовления и сценариях применения.
Различия в составе сырья
Набивная масса в основном состоит из определенных градаций частиц заполнителя и порошка, а также связующего вещества и добавок, таких как глинозем, глина, магний и другие различные виды набивной массы.
Огнеупорные бетоны – это гранулированные и порошкообразные материалы, изготовленные из огнеупорных материалов с добавлением определенного количества связующего вещества. Обладает высокой текучестью и подходит для литья неформованных огнеупорных материалов.



Различия в методах строительства
Набивная масса изготавливается методом сухого формования, т.е. материал вручную или механически прессуется до нужной формы и плотности. Относительно, это более сложная операция, чем строительство из огнеупорного бетона, и она нуждается в контроле прочности фугования.
Огнеупорный бетон в полевых условиях строится в основном путем заливки, вибрирования или колотого метода заливки и формовки, также может быть заранее подготовлен для фиксации модели, готовой к применению, его удобнее использовать, если только уделять внимание процессу строительства соотношению норм на линии. В основном используется для строительства различных футеровок нагревательных печей и других цельных конструкций.



Различия в конкретных областях применения
Хотя набивная масса и огнеупорный бетон используются в одних и тех же отраслях, их специфическое применение не одинаково.
Огнеупорный бетон: занимает главное место в строительном процессе, в основном используется для возведения различных футеровок нагревательных печей и других монолитных конструкций, может применяться для плавильных печей, в процессе строительства заливается и формуется, но также может быть заранее изготовлена сборная форма.
Набивная масса: играет роль наполняющей добавки, с карбидом кремния, графитом, электрокальцинированным антрацитом в качестве сырья, смешанного с различными сверхтонкими порошковыми добавками, электрофузионным цементом или композитной смолой в качестве связующего вещества, изготовленного из сыпучего материала, используемого для заполнения печного холодильного оборудования и кладочного зазора или кладочного выравнивающего слоя наполнительного материала. В конкретной конструкции следует обращать внимание на прочность, равномерность усилия, гладкость конструкции.