Бадделеїто-корундові вогнетриви
- Al2O3: ≥45-50%
- ZrO2: ≥32.5%-40.5%
- Об'ємна щільність: 3,75-4g/cm³
- Пористість відкрита: ≤1,0%-1,2%
- Розмір: індивідуальний
- Сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Зразок: доступне тестування зразка
ОПИС ПРОДУКТУ
Бакоровые огнеупоры (бакоры) Бадделеитокорундовые огнеупоры относятся к системе Al2O3 –ZrO2 – SiO2. Область наиболее распространенных составов бакоровых огнеупоров, содержащих от 30 до 42% ZrO2, определяется положением тройной эвтектики с температурой плавления 1765℃.
Бадделеїто-корундові вогнетриви, відомі як AZS електроплавильний цирконієвий корундовий цегла, AZS цегла, плавлений AZS цегла. За російською маркою бадделеїто-корундові вогнетриви поділяють на БК-33, БК-36, БК-41. За міжнародною маркою вони розділені на AZS-33, AZS-36, AZS-41. З них 33, 36 і 41 названі відповідно до вмісту Al2O3. Наприклад, AZS33 відноситься до плавленої цирконієвої корундової цегли з вмістом глинозему 33%.
Методи виробництва та лиття
Бакорові вогнетриви отримують шляхом плавлення сумішей технічного глинозему, циркону і бадделеїту в електродугових печах. Розплав заливають у вогнетривкі форми, а після його затвердіння залишкові напруги знімають додатковим термообробленням.
На рис. 1 схематично представлено макроструктуру бакорів за різних варіантів заливки вогнетривких блоків.
При звичайному наповненні (NC) усадочні раковини утворюються на 1/3-1/2 товщини виробу. Шляхом особливого розташування ливникового отвору і форми під час заливання отримують брус з орієнтованою (ОС) усадочною раковиною. Якщо заливається брус набагато більшого об'єму з подальшим обрізанням ливникової і пористої частин на верстаті з алмазним інструментом, отримують блоки з невеликою усадочною раковиною в торці (RC) або без усадочної раковини (FС) - суцільнонаповнені (високощільні).
NC/PT – нормальная усадочная раковина; OC/QX – ориентированная раковина; RC/ZWS – редуцированная раковина; FC/WS – без усадочной раковины
Характеристики Бадделеїто-корундового вогнетриву
| Предмет/Рівень | БК-33/AZS33 | БК-36/AZS36 | БК-41/AZS41 | |
|---|---|---|---|---|
| Хімічний склад/% | Al2O3 | （Маржа） | ||
| ZrO2 | 32.00~36.00 | 35.00~40.00 | 40.00~44.00 | |
| SiO2 ≤ | 16.00 | 14.00 | 13.00 | |
| Na2O ≤ | 1.45 | 1.45 | 1.30 | |
| (Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O) ≤ | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |
| （Fe2O3+TiO2） ≤ | 0.30 | 0.30 | 0.30 | |
| Насипна щільність (щільна частина) (g/cm³) ≥≥ | 3.75 | 3.80 | 3.95 | |
| Уявна пористість / % ≤ | 1.50 | 1.00 | 1.00 | |
| Швидкість ерозії антимолевого скла в статичних умовах (звичайне содово-вапняне скло , 1500 ℃ × 36h)/(mm/24h) ≤ | 1.60 | 1.50 | 1.30 | |
| Температура початкового осадження рідкої фази ℃ ≥ ≥ ℃. | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Швидкість виділення бульбашок % (1300°C X 10 годин, звичайне содово-вапняне скло) ≤ | 2.00 | 1.50 | 1.00 | |
| Ексудація склоподібної фази (1500 ℃×4 години)/% ≤ | 2.00 | 3.00 | 3.00 | |
| Швидкість теплового розширення (кімнатна температура ~1000 ℃)/% ≤ | Надайте виміряні дані | |||
| Насипна щільність /(kg/m3) | PT、QX ＞ | 3400 | 3450 | 3550 |
| ZWS ＞ | 3600 | 3700 | 3850 | |
| WS ＞ | 3700 | 3750 | 3900 | |
Преммущсетво Бадделеито-корундового огнеупора
Цегла AZS має чудову високотемпературну вогнетривкість і здатна витримувати дуже високі температури, як правило, до 1500°C і більше.
З підвищенням вмісту ZrO2 збільшується корозійна стійкість бакорових вогнетривів. Так, збільшення кількості ZrO2 від 33% до 41% підвищує корозійну стійкість за температури варіння в 1,3-1,5 раза.
Благодаря цирконию и оксиду алюминия, входящим в состав бадделеито-корундового огнеупора, он обладает высокой химической стабильностью. Это означает, что он не вступает в реакцию и не изменяется в широком диапазоне химических сред, что обеспечивает его долговременную стабильность и надежность.
Цегла AZS має гарну стійкість до термоударів і здатна швидко підвищувати і знижувати температуру за високих температур, не руйнуючись при цьому. Ця характеристика дає змогу використовувати її в процесах, що вимагають частої зміни температур або впливу різких перепадів температур.
Застосування
Електроплавлена цирконієва корундова цегла - другий за використанням і найважливіший тип цегли для печей флоат-скла. У великомасштабних печах вона в основному використовується в плавильній секції та стінці басейну, стінці грудей плавильної секції, тротуарній цеглі на дні басейну, в усій малій печі та ключових частинах теплоакумулюючого приміщення.
