


Baddeleyit-korundun odadavamlı xüsusiyyətləri
| Mövzu/səviyyə | AZS33-Y | AZS36-Y | AZS41-Y | |
|---|---|---|---|---|
| Kimyəvi tərkibi/% | Al2O3 | (Marja) | ||
| ZrO2 | 32.00~36.00 | 35.00~40.00 | 40.00~44.00 | |
| SiO2 ≤ | 16.00 | 14.00 | 13.00 | |
| Na2O ≤ | 1.45 | 1.45 | 1.30 | |
| (Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O) ≤ | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |
| (Fe2O3+TiO2) ≤ | 0.30 | 0.30 | 0.30 | |
| Kütləvi sıxlıq (sıx hissə) (q/sm³) ≥ | 3.75 | 3.80 | 3.95 | |
| Görünən məsaməlik/% ≤ | 1.50 | 1.00 | 1.00 | |
| Statik şəraitdə güvə əleyhinə şüşənin aşınma dərəcəsi (adi soda-əhəng şüşəsi, 1500 ℃ × 36 saat)/(mm/24 saat) ≤ | 1.60 | 1.50 | 1.30 | |
| İlkin maye fazasının yağıntı temperaturu ℃ ≥ | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Bubble buraxma dərəcəsi % (1300°CX 10 saat, adi soda-əhəng şüşəsi) ≤ | 2.00 | 1.50 | 1.00 | |
| Vitreus faza eksudasiyası (1500 ℃×4 saat)/% ≤ | 2.00 | 3.00 | 3.00 | |
| Termal genişlənmə dərəcəsi (otaq temperaturu ~1000 ℃)/% ≤ | Ölçülmüş məlumatları təqdim edin | |||
| Kütləvi sıxlıq /(kq/m3) | TP、QX > | 3400 | 3450 | 3550 |
| ZWS > | 3600 | 3700 | 3850 | |
| W.S. > | 3700 | 3750 | 3900 | |
MƏHSULUN TƏSVİRİ
Bacor Refractories (Bacors)Baddeleyit-korund refrakterləri Al2O3 – ZrO2 – SiO2 sisteminə aiddir. 30-dan 42% ZrO2-ə qədər olan bacor refrakterlərinin ən çox yayılmış kompozisiyalarının diapazonu ərimə nöqtəsi 1765 ° C olan üçlü evtektikanın mövqeyi ilə müəyyən edilir.
AZS elektriklə əriyən sirkonium korund kərpici, AZS kərpici, əridilmiş AZS kərpici kimi tanınan Baddeleyit-korundlu odadavamlı materiallar. Rus markasına görə, baddeleyit-korund refrakterləri BK-33, BK-36, BK-41-ə bölünür. Beynəlxalq brendə görə AZS-33, AZS-36, AZS-41-ə bölünürlər. Bunlardan 33, 36 və 41-i Al2O3 tərkibinə görə adlanır. Məsələn, AZS33 alüminium oksidi 33% olan əridilmiş sirkonium korund kərpicinə aiddir.



İstehsal və tökmə üsulları
Bacor refrakterləri texniki alüminium oksidinin, sirkonun və baddeleyitin elektrik qövs sobalarında əridilməsi ilə istehsal olunur. Ərinti odadavamlı formalara dökülür və sərtləşdikdən sonra qalıq gərginliklər əlavə istilik müalicəsi ilə çıxarılır.
Şəkil 1 odadavamlı blokların tökülməsinin müxtəlif variantları üçün bacorların makrostrukturunu sxematik şəkildə göstərir.
Normal doldurma (NC) ilə məhsulun qalınlığının 1/3-1/2 hissəsində büzülmə boşluqları əmələ gəlir. Tökmə zamanı çuxurun və kalıbın xüsusi yerləşdirilməsi ilə istiqamətlənmiş (OC) büzülmə boşluğuna malik bir şüa əldə edilir. Bir almaz aləti olan bir maşında çubuq və məsaməli hissələrin sonrakı kəsilməsi ilə daha böyük həcmli bir şüa tökülürsə, ucunda kiçik bir büzülmə boşluğu olan (RC) və ya büzülmə boşluğu olmayan (FC) bloklar əldə edilir - bərk doldurulmuş (yüksək sıxlıq).

Рис. 1. Макроструктура бакоров при различных вариантах заливки: NC – нормальная усадочная раковина; OC – ориентированная раковина; RC – редуцированная раковина; FC – без усадочной раковины
Преммущсетво Бадделеито-корундового огнеупора
Кирпичи AZS обладают превосходной высокотемпературной огнеупорностью и способны выдерживать очень высокие температуры, как правило, до 1500°C и более.
С повышением содержания ZrO2 увеличивается коррозионная устойчивость бакоровых огнеупоров. Так, увеличение количества ZrO2 от 33% до 41% повышает коррозионную стойкость при температуре варки в 1,3–1,5 раза.
лагодаря цирконию и оксиду алюминия, входящим в состав бадделеито-корундового огнеупора, он обладает высокой химической стабильностью. Это означает, что он не вступает в реакцию и не изменяется в широком диапазоне химических сред, что обеспечивает его долговременную стабильность и надежность.
Кирпич AZS обладает хорошей устойчивостью к термоударам и способен быстро повышать и понижать температуру при высоких температурах, не разрушаясь при этом. Эта характеристика позволяет использовать его в процессах, требующих частой смены температур или воздействия резких перепадов температур.


Примение
Электроплавленый циркониевый корундовый кирпич — второй по использованию и самый важный тип кирпича для печей флоат-стекла. В крупномасштабных печах он в основном используется в плавильной секции и стенке бассейна, стенке груди плавильной секции, тротуарных кирпичах на дне бассейна, во всей малой печи и ключевых частях теплоаккумулирующего помещения.














