Вогнетривка куля - це сферичний виріб із вогнетривкого матеріалу, який зазвичай використовують у промислових печах або високотемпературному обладнанні.
Класифікація вогнетривкої кулі
Вогнетривкі кулі можна розділити на такі категорії відповідно до різних матеріалів:
Високоглиноземиста вогнетривка куля
Беручи високоглиноземистий боксит як основну сировину, вміст Al₂O₃ зазвичай становить від 50% до 80%. Висока вогнетривкість (зазвичай вище 1750℃). Хороша стійкість до теплового удару і міцність на стиск. Стійкість до корозії кислот і лугів, підходить для більшості промислових печей. Широко використовується в печах гарячого повітря, упаковці хімічних веж, футеруванні металургійних печей та інших областях.
Корундова вогнетривка куля
Використання електроплавленого корунду або спеченого корунду як основної сировини, з вмістом Al₂O₃ понад 90%. Висока вогнетривкість (зазвичай понад 1800℃). Висока міцність і зносостійкість, сильна стійкість до шлаку. Відмінна теплопровідність, підходить для високих температур і важких навантажень. Використовується у високотемпературних середовищах, таких як виплавка сталі, електроплавильні печі, печі газифікації тощо.
Мулітові вогнетривкі кулі
Мулліт є основним компонентом (3Al₂O₃-2SiO₂). Висока вогнетривкість (1700℃-1800℃). Відмінна стійкість до теплового удару. Низький коефіцієнт теплового розширення і хороша хімічна стабільність. Підходить для високотемпературних промислових печей, носіїв каталізаторів тощо.
Динасова вогнетривка куля
Діоксид кремнію (SiO₂) є основною сировиною, і вміст SiO₂ зазвичай перевищує 93%. Висока вогнетривкість (близька до 1700°C). Має відмінну стабільність об'єму за високих температур. Не підходить для швидкого охолодження і нагрівання, слабка стійкість до теплового удару. Зазвичай використовується у високотемпературних зонах, таких як печі для випалювання скла і коксові печі.
Магнієва вогнетривка куля
З магнієвим піском або електроплавленим магнієм як основною сировиною, вміст MgO становить понад 80%. Висока вогнетривкість (зазвичай вище 1800℃). Сильна стійкість до лужної ерозії. Відмінна стійкість до шлаку, особливо підходить для лужного середовища. Підходить для виплавки сталі, конвертера та інших лужних шлаків.
Характеристики вогнетривкої кулі
- Висока вогнетривкість
Зазвичай вогнетривкість вогнетривкої кулі може досягати понад 1580 ℃, яку можна використовувати протягом тривалого часу в умовах високої температури без деформації або розтріскування.
- Відмінна стійкість до теплового удару
Він може витримати різке підвищення і зниження температури, і не буде легко розірваний через теплове розширення і стиснення.
- Висока механічна міцність
Добре чинить опір стисненню і стиранню, може зберігати стабільність за великих навантажень.
- Стійкість до хімічної ерозії
Стійкість до ерозії кислотами, лугами і шлаками, придатність для використання в складних хімічних середовищах.
- Хороша теплопровідність
Добре переносить тепло, підвищує теплову ефективність обладнання і знижує споживання енергії.
- Довгий термін служби
Завдяки хорошій стійкості до ерозії та механічній міцності вогнетривку кулю можна використовувати в промисловості протягом тривалого часу, знижуючи частоту технічного обслуговування і заміни.
Де використовується?
- Доменна піч і конвертер
Вогнетривкі кулі зазвичай використовують у теплоакумулювальній камері доменної печі як наповнювач для поглинання і віддачі тепла з метою підвищення теплової ефективності обладнання. У конвертері вони можуть використовуватися як додатковий матеріал вогнетривкої футеровки.
- Хімічна промисловість
Використовується як носій каталізатора або наповнювач вежі, здебільшого використовується для заповнення високотемпературної реакційної вежі та підтримки каталізатора в процесі хімічної реакції.
- Чорна металургія та металургійна промисловість
Використовується у високотемпературному обладнанні для запобігання прямому роз'їданню вогнетривкої футеровки розплавленим металом або шлаком і продовження терміну служби обладнання.
- Інше обладнання
Використовується в обладнанні для очищення відхідних газів для підвищення ефективності процесу очищення відхідних газів. Наприклад, як опорний шар каталізатора в реакторах сіркоочищення і денітрифікації.