Корундова цегла
- Al2O3: ≥90-95%
- Об'ємна щільність: 2,34-2,38g/cm³
- Температура початку розм'якшення: 1680-1690°С
- Стандартний Розмір: 230*114*65mm
- Сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Зразок: доступне тестування зразка
Опис Корундової Цеглини
Корундова цегла є вогнетривким продуктом із вмістом 90% Al2O3, а її основною кристалічною фазою є корунд. Робоча температура корундових цеглин досягає 1800 ° C. Корундові вогнетриви також відомі як глиноземисті вогнетриви. Для виготовлення корундового вогнетриву використовують порошок електроплавкого корунду і технічний глинозем. Після формування виріб обпалюють за температури 1600-1750°C.
Характеристики Корундової Цеглини китайської марки
| Предмет/Сорт | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ω (Al2O3)/% | ≥ | 99.0 | 99.0 | 98.0 | 95.0 |
| ω (SiO2)/% | ≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | / |
| ω (Fe2O3)/% | ≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| Уявна пористість, /% | ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Насипна щільність (г/см³) | ≤ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Міцність на холодне роздавлювання/МПа | ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Постійна лінійна зміна (1600℃*3год)/% | Xмінімум Xмаксимум | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| 0,2 МПа 0,6% Ненавантаження на вогнетривкість/℃ | Xмінімум | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Характеристики Корундової Цеглини Російської марки
| Найменування показника | КС-95 | КС-90 |
|---|---|---|
| Аl²O³, понад | 95 | 90 |
| Fe²O³, не більше | 0,6 | 0,8 |
| Відкрита пористість, %, не більше | 24 (28) | 24 (28) |
| Межа міцності при стисненні, Н/мм2, не менше ніж | 40 (20) | 50 (20) |
| Температура початку розм'якшення, °С, не нижче | 1680 | 1660 |
Класифікація Корундової Цеглини
Залежно від складу хімічного його можна розділити на:
Муллітокорундова цегла - це спеціальний тип вогнетривкої цегли, що виробляється із суміші муліту і корунду. муллітокорундова вогнетривка цегла у своєму складі містить високий відсоток оксиду алюмінію понад 72 до 90 (Al2O3).
- Al2O3: 72-90%
- Відкрита пористість: 16%-24%
- Температура початку розм'якшення: 1500°С-1660°С
- Холодна міцність на роздавлювання: 45-70MPa
| Найменування показників | МКС-72 | МКП - 72 | МКС-90 |
|---|---|---|---|
| Масова частка, %: | |||
| Al2O3 , не менше | 72 | 72 | 90 |
| Fe2O3, не більше | 1,5 | 1,5 | 0,8 |
| Додаткова лінійна усадка, при температурі 1600 °С, не більше | 1,0* | 1,0 | - |
| Відкрита пористість, %, не більше | 24 | 16(18) | 24 |
| Межа міцності при стисненні, Н/мм², не менше ніж | 30 | 80(30) | 50 |
| Температура початку розм'якшення, °С, не нижче | 1 500 | 1550 | 1 660 |
Хромокорундова цегла - це корундові вогнетривкі вироби, що містять Cr2O3. За високих температур Cr2O3 і Al2O3 утворюють безперервний твердий розчин, тому високотемпературні характеристики хромокорундової цегли кращі, ніж у суто корундової цегли. Вона має гарну стійкість до високої температури і шлакової ерозії, причому її стійкість до шлакової ерозії підвищується при збільшенні вмісту Cr2O3. Хромкорундову цеглу широко застосовують у різних галузях промисловості, включно з металургією, хімічною промисловістю, скляною промисловістю та іншими галузями, де потрібна висока термічна і хімічна стійкість.
- Al2O3% (≥): 33-80
- Сr2O3: 15-60%
| Фізико-хімічні показники | ХКТ-15 | ХКТ-30 | ХКТ-45 | ХКТ-60 |
|---|---|---|---|---|
| АІ2O3, %, не менше | 80,0 | 67,0 | 50,0 | 33,0 |
| Сг2O3, %, не менше | 15,0 | 27,0 | 45,0 | 60,0 |
| TiO2,% | - | 2 | 2 | 3 |
| Щільність кажуча, г/мм2, не менше | 3.15 | 3.3 | 3.4 | 3.6 |
| Пористість відкрита, %, не менше ніж | 17 | 17 | 18 | 18 |
| Межа міцності при стисненні, Н/мм2, не менше | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Термостійкість (1300°С - вода) теплозмін, не менше ніж | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Температура початку деформації °С, не нижче | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Теплопродовідність, λ, Вт/м*К, за 1000°С | 2.2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 |
| Термічне розширення, % при 1000°С | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
Бадделеїто-корундові вогнетриви, відомі як AZS електроплавильний цирконієвий цирконієвий корундовий цегла, AZS цегла, плавлений AZS цегла. Бадделеїто-корундові вогнетриви відносяться до системи Al2O3 -ZrO2 - SiO2. Область найпоширеніших складів бакорових вогнетривів, що містять від 30 до 42% ZrO2, визначається положенням потрійної евтектики з температурою плавлення 1765℃.
- Al2O3: ≥45-50%
- ZrO2: ≥32.5%-40.5%
- Об'ємна щільність: 3,75-4g/cm³
- Пористість відкрита: ≤1,0%-1,2%
| Предмет/Рівень | AZS33-Y | AZS36-Y | AZS41-Y | |
|---|---|---|---|---|
| Хімічний склад/% | Al2O3 | （Маржа） | ||
| ZrO2 | 32.00~36.00 | 35.00~40.00 | 40.00~44.00 | |
| SiO2 ≤ | 16.00 | 14.00 | 13.00 | |
| Na2O ≤ | 1.45 | 1.45 | 1.30 | |
| (Fe2O3+TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O) ≤ | 2.00 | 2.00 | 2.00 | |
| （Fe2O3+TiO2） ≤ | 0.30 | 0.30 | 0.30 | |
| Насипна щільність (щільна частина) (g/cm³) ≥≥ | 3.75 | 3.80 | 3.95 | |
| Уявна пористість / % ≤ | 1.50 | 1.00 | 1.00 | |
| Швидкість ерозії антимолевого скла в статичних умовах (звичайне содово-вапняне скло , 1500 ℃ × 36h)/(mm/24h) ≤ | 1.60 | 1.50 | 1.30 | |
| Температура початкового осадження рідкої фази ℃ ≥ ≥ ℃. | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Швидкість виділення бульбашок % (1300°C X 10 годин, звичайне содово-вапняне скло) ≤ | 2.00 | 1.50 | 1.00 | |
| Ексудація склоподібної фази (1500 ℃×4 години)/% ≤ | 2.00 | 3.00 | 3.00 | |
| Швидкість теплового розширення (кімнатна температура ~1000 ℃)/% ≤ | Надайте виміряні дані | |||
| Насипна щільність /(kg/m3) | ТП、QX ＞ | 3400 | 3450 | 3550 |
| ZWS ＞ | 3600 | 3700 | 3850 | |
| WS ＞ | 3700 | 3750 | 3900 | |
Залежно від сировини і методів обробки його можна розділити на:：.
Спечена корундова цегла - це виріб, виготовлений зі спеченого корунду і дрібнодисперсного порошку корунду як сировини, які змішуються, формуються, сушаться і обпалюються. Його температура випалу становить 1650-1800 ℃, іноді досягаючи 1850 ℃. Відповідне підвищення температури випалу може поліпшити міцність і щільність продукту.
Електроплавлену корундову цеглу виготовляють із подрібнених частинок клінкеру з плавленого корунду і дрібного порошку, додають невелику кількість глини і сполучної речовини, і після повного перемішування її формують під високим тиском і випалюють при температурі 1700-1800 ℃.
Плавленолита корундова цегла - це плавлення промислового глинозему, невеликої кількості кальцинованої соди та кварцового порошку в електродуговій печі, а потім після безлічі процесів, таких як лиття, відпал, контроль, холодна обробка та попереднє збирання, їй надають бажаної форми та розміру.
Преимущества Корундового кирпича
Температура розм'якшення під навантаженням корундової цегли зазвичай перебуває в межах 1600-1800 градусів, а температура її вогнетривкості може досягати 1770-2000 градусів.
Корундова цегла має дуже високу твердість, твердість корундової цегли близька до твердості 9 за шкалою Мооса, що поступається тільки алмазу, твердіша за сталь.
Корундова цегла має високу корозійну стійкість до впливу різних кислот, лугів і хімічних розчинів і може стабільно працювати в агресивних хімічних середовищах.
Корундова цегла має високу зносостійкість. Вони можуть витримувати абразивний вплив і довгострокову експлуатацію в умовах високої температури.
Сертифікація продукції Kerui Refractory
Kerui Refractory впроваджує суворий контроль якості продукції та систему перевірки якості. Kerui Refractory має багато сертифікатів, таких як ISO, CE і SGS і т.д. Наша продукція, така як вогнетривка цегла, теплоізоляційні матеріали, вогнетривка суміш для лиття під тиском і так далі, відповідає міжнародним стандартам та вимогам до якості, безпеки та експлуатаційних характеристик. Продукція Kerui заслуговує на довіру.
- Kerui Refractory контроль якості
- Kerui Refractory система перевірки якості
Застосування Корундової цегли
Корундову цеглу використовують у високотемпературних процесах металургійної промисловості, включно з виробництвом сталі, чавуну, алюмінію та інших металів. Корундова цегла застосовується в печах, пальниках, ковшах, кристалізаторах та інших установках, де потрібна висока температурна стійкість і вогнетривкість.
У скляній промисловості корундову цеглу зазвичай використовують як футерувальний матеріал для скловарних печей. Корундова цегла може витримувати високу температуру і хімічну ерозію в процесі виробництва скла для захисту конструкції печі і може ефективно забезпечувати якість скла і ефективність виробництва.
Корундова цегла має високу зносостійкість. У нафтопереробній промисловості корундову цеглу використовують для створення вогнетривких печей, реформерів, крекінгових установок та інших установок, де потрібна висока стійкість до високих температур і хімічних речовин.
Корундова цегла має чудову корозійну й абразивну стійкість, що може забезпечити стабільне й надійне робоче середовище для хімічного реакційного обладнання, тому корундову цеглу часто використовують для створення внутрішньої футеровки високотемпературного хімічного реакційного обладнання.
Kerui Refractory заслуговує на довіру
Kerui має професійну команду талановитих спеціалістів, досконалу систему обслуговування, чіткий виробничий процес, строгу систему контролю якості. Продукція Kerui продається на внутрішньому ринку та експортується в Росію, Італія, Францію, Іспанію, Туреччину, Бахрейн, Корею, та інші міжнародні ринки і завоювали одностайну похвалу користувачів.
ПАКУВАННЯ ТА ВІДВАНТАЖЕННЯ KERUI REFRACTORY
Весь процес доставки відстежується, і команда експертів Kerui вирішує конкретні проєктні завдання з максимальним професіоналізмом.
