刚玉砖描述
刚玉砖是一种耐火制品,其 Al2O3 含量为 90%,主要晶相为刚玉。刚玉耐火材料又称氧化铝耐火材料。制作刚玉耐火材料需要使用无电解刚玉粉和工业氧化铝。成型后,产品在 1600-1750°C 煅烧。
中国品牌刚玉砖的特性
| 项目/分类 | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| ω(Al2O3)/% | ≥ | 99.0 | 99.0 | 98.0 | 95.0 |
| ω (SiO2)/% | ≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | / |
| ω(铁2O3)/% | ≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| 表观孔隙率,/% | ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| 体积密度(克/立方厘米) | ≤ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| 冷压强度/兆帕 | ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| 恒定线性变化 (1600℃*3h)/% | X分钟
X最大 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| 0.2 兆帕 0.6% 折射率/℃。 | X分钟 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
俄罗斯品牌刚玉砖的特性
| 指标名称 | KC-95 | KC-90 |
| Al²O³, over | 95 | 90 |
| Fe²O³,而不是更多 | 0,6 | 0,8 |
| 气孔率 %,不大于 | 24 (28) | 24 (28) |
| 抗压强度,N/mm2,不小于 | 40 (20) | 50 (20) |
| 软化起始温度,°С,不得低于该温度 | 1680 | 1660 |
获得价格
刚玉砖的分类
根据化学成分的不同,它可以分为
NO.1 莫来石刚玉砖
莫来石刚玉耐火砖是一种特殊的耐火砖,由莫来石和刚玉混合制成。莫来石刚玉耐火砖的成分中氧化铝的比例很高,超过 72 至 90 (Al2O3)。
- Al2O3: 72-90%
- 气孔率:16%-24%
- 软化起始温度:1500°C-1660°C
- 冷压强度:45-70 兆帕
查询发送
| 指标名称 | МКС-72 | МКС-72 | MKS-90 |
| 质量分数,%: | | | |
| Al2O3 ,不少于 | 72 | 72 | 90 |
| Fe2O3,而不是更多 | 1,5 | 1,5 | 0,8 |
| 温度为 1600 °C 时的附加线性收缩率不超过 | 1,0* | 1,0 | - |
| 气孔率 %,不大于 | 24 | 16(18) | 24 |
| 抗压强度,N/mm²,至少 | 30 | 80(30) | 50 |
| 软化起始温度,°С,不得低于该温度 | 1 500 | 1550 | 1 660 |
NO.2 铬刚玉砖
铬刚玉砖是一种含有 Cr2O3 的刚玉耐火材料。在高温下,Cr2O3 和 Al2O3 形成连续固溶体,因此铬刚玉砖的高温性能优于纯刚玉砖。铬刚玉砖具有良好的耐高温和抗熔渣侵蚀性能,其抗熔渣侵蚀性能随 Cr2O3 含量的增加而增强。铬刚玉砖广泛应用于冶金、化工、玻璃等各行各业以及其他需要高耐热性和耐化学性的领域。
- Al2O3% (≥):33-80
- Sr2O3: 15-60%
查询发送
| 物理化学参数 | ХКТ-15 | ХКТ-30 | ХКТ-45 | ХКТ-60 |
| AL2O3, %,不少于 | 80,0 | 67,0 | 50,0 | 33,0 |
| Sg2O3, %,不少于 | 15,0 | 27,0 | 45,0 | 60,0 |
| TiO2,% | - | 2 | 2 | 3 |
| 表观密度,克/毫米2至少 | 3.15 | 3.3 | 3.4 | 3.6 |
| 开孔率,%,不小于 | 17 | 17 | 18 | 18 |
| 抗压强度,N/mm2,至少 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| 耐热性(1300°C - 水)热交换器,不低于 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 变形起始温度 °C,不得低于该温度 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 导热系数,λ,W/m*K,1000°C 时 | 2.2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 |
| 热膨胀率,%,1000°C 时 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
NO.3 Baddeleyite-刚玉砖
锆刚玉耐火材料,又称AZS电熔氧化锆刚玉砖、AZS砖、熔融AZS砖。巴氏合金刚玉耐火材料属于Al2O3 -ZrO2 - SiO2体系。含有 30 至 42% ZrO2 的巴氏合金耐火材料最常见成分的面积是由熔点为 1765℃的三元共晶位置决定的。
- Al2O3:≥45-50%
- ZrO2:≥32.5%-40.5%
- 体积密度:3.75-4 克/立方厘米
- 气孔率:≤1.0%-1.2%
查询发送
| 科目/级别 | БК-33/AZS33 | БК-36/AZS36 | БК-41/AZS41 |
| 化学成分/% | Al2O3 | (Marja) |
| 氧化锆2 | 32.00~36.00 | 35.00~40.00 | 40.00~44.00 |
| SiO2 ≤ | 16.00 | 14.00 | 13.00 |
| Na2O ≤ | 1.45 | 1.45 | 1.30 |
| (铁2O3+TiO2+CaO+CaO+MgO+Na2O+K2O) ≤ | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| (铁2O3+TiO2) ≤ | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
| 体积密度(致密部分)(克/立方厘米) ≥ | 3.75 | 3.80 | 3.95 |
| 表观孔隙率/% ≤ | 1.50 | 1.00 | 1.00 |
| 静态条件下抗蚁酸玻璃的侵蚀速率(普通钠钙玻璃,1500℃×36h)/(mm/24h)≤ | 1.60 | 1.50 | 1.30 |
| 初始液相析出温度 ℃ ≥ ≥ | 1400 | 1400 | 1400 |
| 气泡释放率 %(1300°C X 10 小时,普通钠钙玻璃) ≤ β | 2.00 | 1.50 | 1.00 |
| 玻璃体相渗出量(1500℃×4 小时)/% ≤ | 2.00 | 3.00 | 3.00 |
| 热膨胀率(室温 ~1000 ℃)/% ≤ | 提供测量数据 |
| 体积密度/(千克/立方米) | PT、QX > | 3400 | 3450 | 3550 |
| ZWS > | 3600 | 3700 | 3850 |
| WS > | 3700 | 3750 | 3900 |
根据原材料和加工方法的不同,可将其分为以下几类:
烧结刚玉砖
生产工艺:烧结法
烧结刚玉砖是以烧结刚玉和细刚玉粉为原料,经混合、成型、干燥和烧制而成的产品。其烧成温度为 1650-1800℃,有时可达 1850℃。相应提高烧成温度可以提高产品的强度和密度。
电熔刚玉砖
生产工艺:烧结法
电熔刚玉砖是由粉碎的电熔刚玉熟料颗粒和细粉,加入少量粘土和粘结剂,完全混合后,在高压下成型,并在 1700-1800℃ 的温度下烧制而成。
熔融刚玉砖
生产工艺:注塑成型法
电熔刚玉砖是将工业氧化铝、少量纯碱和硅粉在电弧炉中熔化,然后经过浇铸、退火、检验、冷加工和预组装等多道工序,制成所需的形状和尺寸。
获得价格
刚玉砖的优势
耐高温
刚玉砖的荷载软化点通常在 1600-1800 摄氏度之间,耐火温度可达 1770-2000 摄氏度。
高硬度
刚玉砖的硬度非常高,刚玉砖的硬度接近莫氏硬度 9 级,仅次于金刚石,比钢铁还硬。
耐腐蚀性
刚玉砖对各种酸、碱和化学溶液具有很强的耐腐蚀性,可在腐蚀性化学环境中稳定工作。
耐磨性
刚玉砖具有很强的耐磨损性。它们可以承受磨损和高温条件下的长期运行。
科瑞耐材产品认证
科瑞耐火材料实施严格的产品质量控制和质量检测体系。科瑞耐火拥有 ISO、CE 和 SGS 等多项认证。我们的耐火砖、保温材料、耐火浇注料等产品在质量、安全和性能方面均符合国际标准和要求。科瑞产品值得信赖。

查询发送
刚玉砖的应用
冶金
刚玉砖用于冶金工业的高温工艺,包括钢、铁、铝和其他金属的生产。刚玉砖可用于熔炉、燃烧器、钢包、结晶器和其他需要耐高温和耐火的装置中。
玻璃生产
在玻璃工业中,刚玉砖通常用作玻璃窑炉的内衬材料。刚玉砖可承受玻璃生产过程中的高温和化学侵蚀,保护窑炉结构,并能有效保证玻璃质量和生产效率。
炼油
刚玉砖具有高耐磨性。在炼油工业中,刚玉砖用于制造耐火炉、转化炉、裂解炉和其他需要耐高温和耐化学腐蚀的装置。
化学工业
刚玉砖具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,可为化学反应设备提供稳定可靠的工作环境,因此刚玉砖常被用来制作高温化学反应设备的内衬。
科瑞耐材值得信赖
科瑞拥有一支专业的优秀员工队伍,完善的服务体系,清晰的生产流程,严格的质量控制体系。科瑞产品除在国内销售外,还远销俄罗斯、意大利、法国、西班牙、土耳其、巴林、韩国等国际市场,赢得了用户的一致好评。

科瑞耐材的包装和装运
整个交付过程都有专人跟踪,科瑞的专家团队以最专业的精神应对具体项目的挑战。
