Описание магнезиальной набивной массы
Магнезиальная набивная масса представляет собой порошкообразный материал высокой степени очистки. Магнезиальная набивная масса специально разработана с использованием в качестве основного компонента высокоочищенного оксида магния (MgO). Добавление других добавок и связующих способствует улучшению ее свойств и эксплуатационных характеристик. Трамбовочную массу обычно предварительно нагревают, а затем уплотняют в футеровке печи, где она образует защитный слой. Она обладает многими уникальными свойствами, благодаря которым широко используется во многих отраслях промышленности.
Характеристики магнезиальной набивной массы
| Наименование показателей | ММН |
|---|---|
| Массовая доля на прокаленное вещество, % | |
| - MgO, не менее | 90 |
| - Р2О5 | 1,5-3,0 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 1,0 |
| Огнеупорность, °С, не ниже | 1730 |
| Зерновой состав, %: | |
| - остаток на сетке № 5, не более | 5,0 |
| - проход через сетку № 0063, не менее | 35-50 |
Проимущества магнезиальной набивной массы
Хорошая устойчивость к высоким температурам
Магнезиальная Набивная Масса обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам. Он может сохранять стабильные химические и физические свойства при высоких температурах, не плавится и не деформируется легко.
Стойкость к химической коррозии
Магнезиальная Набивная Масса обладает хорошей коррозионной стойкостью. Она устойчив ко многим химическим веществам, включая кислоты, щелочи и соли.
Хорошая теплопроводность
Магнезиальная Набивная Масса обладает высокой теплопроводностью, что позволяет эффективно проводить тепло и повышать тепловую эффективность оборудования.
Хорошая стойкость к термоударам
Магнезиальная Набивная Масса способна выдерживать резкие перепады температур без образования трещин и сколов.
Пластичность и формуемость
Магнезиальная Набивная Масса легко поддается пластической обработке и формованию, может быть подготовлен и установлен в соответствии с конкретными требованиями применения. Из него можно изготавливать детали различных форм и размеров методом прессования, экструзии и литья под давлением, что делает его идеальным материалом для обработки.
Применение магнезитовой набивной массы
Разливочные ковши для стали
Разливочные ковши для стали используются для перекачки расплавленной стали из печи в формы для разливки. Для выравнивания этих ковшей можно использовать Магнезиальную Набивную Массу, защищающую их от высокой температуры и химического воздействия расплавленной стали.
Электродуговые печи
Электродуговые печи – это еще один тип сталеплавильных печей, в которых используется магнезиальная набивная масса. Она позволяет создать прочную и термостойкую футеровку, способную выдерживать интенсивное тепло и химические реакции, происходящие в электродуговой печи в процессе производства стали.
Индукционные печи
Магнезиальная Набивная Масса широко используется в качестве футеровочного материала в индукционных печах. Она образует защитный слой на нижней футеровке печи, обеспечивая превосходную устойчивость к воздействию высоких температур и коррозионной среды, возникающих при выплавке и рафинировании стали.
Другие области применения
Магнезиальная набивная масса может также найти применение в других высокотемпературных средах, где необходимо снизить коррозионное воздействие расплавленных металлов или шлака. Это может включать применение в производстве цветных металлов, таких как выплавка алюминия или меди.
Ковши
Магнезиальная Набивная Масса также используется для футеровки ковшей, которые представляют собой емкости, используемые для транспортировки расплавленного металла из печи в зону разливки. Набивная масса действует как защитная футеровка, предотвращая реакцию расплавленного металла с материалом ковша и поддерживая его температуру.
Футеровка промежуточного ковша
Промежуточные ковши – это промежуточные емкости, используемые в процессах непрерывной разливки для регулирования потока и распределения расплавленного металла. магнезиальная набивная масса может быть использована для выравнивания промежуточного ковша, обеспечивая изоляцию и устойчивость к коррозии расплавленного металла.
