Описание набивной массы AZS
Набивная масса AZS представляет собой неформованный огнеупорный материал, который состоит из частиц оксидированного плавленого циркония-корунда и небольшого количества добавок. Продукт имеет характеристики удобного использования, затвердевания при нормальной температуре, высокой огнеупорности и высокой прочности на сжатие, небольшого теплового расширения и усадки, а также высокой стойкости к коррозии стекловидных жидкостей. Это наиболее идеальные неформованные огнеупоры, используемые для уплотнения днища стекловаренной печи.
Классификация набивной массы
Неформованная огнеупорная набивная масса доступна в качествах AZS, чистого циркония и корунда. Её можно использовать как основу для силикатных печей и как горячий наполнитель. Особенности: высокая плотность, хорошая химическая и термическая стабильность, хорошая пластичность.
Основные компоненты набивной массы AZS
Оксид алюминия (Al2O3): Предоставляет высокую термическую стойкость, химическую инертность и механическую прочность. Алюминий также обеспечивает устойчивость к коррозии и высокую теплопроводность.
Оксид циркония (ZrO2): Обладает высокой термической стойкостью и прочностью. Цирконий улучшает свойства массы, такие как устойчивость к растрескиванию и термоударам.
Оксид кремния (SiO2): Обеспечивает хорошую текучесть и уплотнение материала. Кремний также помогает улучшить химическую стойкость и стабильность при высоких температурах.
Характеристики набивной массы AZS
| Объект | Цирконовая набивная масса | AZS набивная масса | Корундовая набивная масса |
|---|---|---|---|
| Индекс | GYS | AZS | GY |
| Al2O3% | - | 48-50 | ≥90 |
| ZrO2 | 63-65 | 29-33 | - |
| SiO2% | 18-20 | - | - |
| Насыпная плотность г/см³ 110℃*24ч | ≥3.50 | ≥2.95 | ≥2.90 |
| Прочность на сжатие 1450℃*3ч | ≥50 | ≥80 | - |
| Скорость изменения линии% 1450℃*3ч | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 0.2МПа температура размягчения нагрузки ℃ | ≥1620 | ≥1640 | - |
| Кажущаяся пористость% 1400℃*3h | 20-22 | 16-18 | - |
| Максимальная температура использования ℃ | 1650 | 1650 | 1700 |
Преимущества набивной массы AZS
Высокая химическая стойкость
AZS-материалы обладают высокой стойкостью к атаке щелочей и кислот, что делает их идеальным выбором для применений в стекольной промышленности и других химически агрессивных средах.
Высокая термическая стойкость
Набивная масса AZS способна выдерживать высокие температуры и термические циклы без значительных деформаций или разрушений.
Устойчивость к растрескиванию и термоударам
Благодаря присутствию оксида циркония, набивная масса AZS обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и термоударам, что делает ее идеальным материалом для применения в печах и горновых системах.
Долговечность и надежность
AZS-материалы обычно имеют длительный срок службы, обеспечивая стабильность и надежность процессов, в которых они применяются.
Применение набивной массы AZS
Печи для плавки стекла
Набивная масса AZS используется для создания стенок, днищ и других огнеупорных конструкций в печах для плавки стекла. Она обладает высокой термической стойкостью, устойчивостью к химическим атакам стеклянной расплавы и устойчивостью к абразивному изнашиванию.
Формовочные поверхности
Набивная масса AZS применяется для создания формовочных поверхностей внутри печей для стекла. Она обеспечивает гладкую и стойкую к атаке расплавленного стекла поверхность, которая позволяет легко формировать стеклянные изделия.
Стеклованные печи
Набивная масса AZS используется в конструкции стеклованных печей для производства стекловолокна и стеклянных волоконных изделий. Она обеспечивает высокую термическую стойкость и стойкость к химическим атакам, что необходимо для эффективного процесса плавки стекла.
Производство керамики и эмали
Набивная масса AZS также применяется в производстве керамических и эмалированных изделий. Она обладает хорошей химической стойкостью и термической стойкостью, что позволяет ей выдерживать высокие температуры печей и химические атаки, возникающие в процессе производства.
Другие промышленные приложения
Набивная масса AZS также может использоваться в других высокотемпературных промышленных процессах, включая металлургию, химическую промышленность и энергетику.
